螺桿泵各部間隙標(biāo)準(zhǔn)是多少?
1、螺桿與泵殼間隙為0.10~0.15mm.
2、螺桿齒嚙合間隙為0.10~0.15mm.
3、軸瓦間隙為0.08~0.12mm.
4、從動螺桿與泵殼軸向間隙為0.2~0.5mm.
螺桿泵完整標(biāo)準(zhǔn)是什么?
1、主體零部件完整齊全。
2、電機(jī)及附屬裝置完整齊全。
3、各部連接螺栓、螺母齊全，螺紋外露2~3扣，連接緊固。
4、安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。
5、壓力表、電流表等靈敏，并定期校驗(yàn)。
6、基礎(chǔ)、底座及地腳螺栓牢固。
螺桿泵資料管理有哪些要求?
1、有使用說明書。
2、有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書。
3、有安裝及試車驗(yàn)收資料，有設(shè)備履歷卡片，有運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
4、有設(shè)備缺陷及事故情況記錄，有檢修及驗(yàn)收記錄。
螺桿泵正常運(yùn)行中對設(shè)備及環(huán)境有哪些要求?
1、泵體、泵座機(jī)附屬管件防腐完好。
2、泵體清潔，外表無灰塵、油垢。
3、基礎(chǔ)清潔，表面及周圍無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。
4、進(jìn)、出口閥門及管口法蘭、泵體端蓋、軸封等均達(dá)到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)。
怎樣進(jìn)行螺桿泵日常維護(hù)?
1、保持設(shè)備和周圍環(huán)境清潔，無積灰，無油垢。
2、隨時注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查有無異常聲音和振動。泵體的溫度不能超過60攝氏度，滾動軸承溫度不超過70攝氏度，滑動軸承溫度不超過65攝氏度。
3、經(jīng)常觀察壓力表、電流表所示值是否正常和穩(wěn)定。
螺桿泵運(yùn)行過程中流量小的原因有哪些?如何處理?
1、吸入管路漏氣或堵塞。
2、泵內(nèi)發(fā)生汽蝕。
3、桿、套磨損使泵容積效率降低。
4、安全閥未關(guān)嚴(yán)或異物卡住。
5、物料黏度太低。
6、電動機(jī)轉(zhuǎn)速不夠。
處理方法如下。
1、消除漏氣或清理堵塞部位。
2、降低吸入高度。
3、跟換桿、套的磨損件。
4、檢查安全閥是否彈簧過松或閥座配合不嚴(yán)密，調(diào)整彈簧，研磨閥瓣與閥底的密封口。
5、檢修更換機(jī)械密封。
6、提高物料溫度。
7、檢查修理電動機(jī)或更換電動機(jī)。
螺桿泵運(yùn)行過程中出現(xiàn)功率急劇增大的原因有哪些?如何處理?
1、管路不暢通。
2、物料黏度太大。
處理方法如下。
1、檢查清理管道。
2、提高物料溫度。
螺桿泵運(yùn)行過程中出現(xiàn)泵發(fā)熱現(xiàn)象的原因有哪些?如何處理?
1、泵內(nèi)嚴(yán)重摩擦。
2、機(jī)械密封管堵塞。
3、介質(zhì)溫度過高。
處理方法如下。
1、檢查調(diào)整螺桿和泵套。
2、疏通管道。
3、降低物料溫度。
螺桿泵運(yùn)行過程中出現(xiàn)泵振動大的原因有哪些?如何處理?
1、泵軸與電機(jī)軸不同心。
2、螺桿與泵套不同心或間隙大。
2、泵內(nèi)有氣體。
3、安裝高度過大，泵內(nèi)發(fā)生汽蝕。
處理方法如下。
1、重新找正泵軸與電動機(jī)的同軸度。
2、檢修調(diào)整螺桿與軸套的不同心及間隙。
3、檢查入口管路，消除漏氣部位。
4、降低泵的安裝高度。
螺桿泵運(yùn)行過程中出現(xiàn)機(jī)械密封泄漏的原因有哪些?如何處理?
1、裝配不當(dāng)。
2、密封蓋未壓平
3、動環(huán)或靜環(huán)密封損傷。
4、密封膠圈損壞。
5、重新調(diào)整機(jī)械密封。
6、調(diào)整密封壓蓋  
7、研磨或更換密封件
8、更換密封膠圈
螺桿泵反轉(zhuǎn)時的轉(zhuǎn)子如何保護(hù)
包括轉(zhuǎn)子和限位擋板，特征是，限位擋板底面中心鑲嵌固定有耐磨圓盤，限位擋板及耐磨圓盤設(shè)有中心通孔，所述中心通孔設(shè)有與其滑動接合的吊桿，吊桿底端固定有與耐磨圓盤相對應(yīng)的浮動盤，所述浮動盤與耐磨圓盤之間設(shè)有緩沖間隙。當(dāng)螺桿泵反轉(zhuǎn)時，向上運(yùn)動的轉(zhuǎn)子與浮動盤接合，在緩沖間隙作用后，與轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)的浮動盤與限位擋板底面的耐磨圓盤接合，可見本裝置的浮動盤可以避免向上運(yùn)動的轉(zhuǎn)子與限位擋板直接撞擊并劇烈旋轉(zhuǎn)磨擦。