1)閱讀資料閱讀裝配圖，并在回裝過程中隨時(shí)查閱。
轉(zhuǎn)子部件的小裝把泵軸、葉輪、軸套、平衡盤、軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)零件按其工作位置組裝為一體，測(cè)量、調(diào)整或修理葉輪與平衡盤的徑向及端面圓跳動(dòng)，使之符合技術(shù)要求。
(2)由轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)可知，轉(zhuǎn)子是由許多套裝在軸上的零件組成的，上海上誠(chéng)泵閥用鎖緊螺母固定各零件在軸上的相對(duì)位置。因此，各零件接觸端面的誤差（各端面垂直度的影響）集中反映到轉(zhuǎn)子上。如果轉(zhuǎn)子各部位徑向跳動(dòng)量大，則泵在運(yùn)行中就容易產(chǎn)生磨損。對(duì)多級(jí)泵轉(zhuǎn)子部件小裝的目的就是消除超差因素，避免因誤差積累而到總裝時(shí)造成超差現(xiàn)象。
(3)吸入蓋、泵軸、第一級(jí)葉輪的組裝分段式多級(jí)離心泵的回裝一般可采用立式J回裝時(shí)泵軸處于鉛垂線位置，待各級(jí)葉輪及泵殼組裝完畢，穿上長(zhǎng)桿螺栓預(yù)緊后，再將泵體放置于泵軸線成水平位置狀態(tài)，安裝期零部件。為防止泵體在回裝過程中歪倒，一般應(yīng)先挖一個(gè)地坑,地坑的大小和深度以能放入吸人蓋為宜，地坑的中部應(yīng)挖得深-些,以便放置泵軸。
組裝時(shí)，將吸人蓋平放于地坑中，吸人腔一側(cè)朝上。將泵軸置于吸人蓋中，將第一級(jí)葉輪的配鍵裝在泵軸上的鍵槽內(nèi)，將第-級(jí)葉輪沿泵軸放下，將第一級(jí)葉輪固定。
(4)安裝第一級(jí)導(dǎo)輪清理吸人蓋靠近外圓周處的墊片槽,上密封膠，放人新裁制的墊片，用密封膠粘住。沿軸向?qū)⒌?段導(dǎo)輪豎直放下，用凸臺(tái)壓住墊片，同時(shí)做好與吸入蓋的周向定位,不得使第一段導(dǎo)輪與吸入蓋造成扭角。
 (5)用相同的辦法安裝中段、尾段及相應(yīng)的葉輪每裝上。臥式多級(jí)離心泵為單吸多級(jí)節(jié)段式結(jié)構(gòu)，其吸入口為水平方向，吐出口為垂直向上布置，主要由進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉、葉輪、出水段及軸承體部件、密封部件等組成。
安裝順序：
   (1)機(jī)組運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，附帶底座者已裝好電動(dòng)機(jī)，找平底座時(shí)可不必卸下水泵和電機(jī)。
   (2)將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高20~40毫米，準(zhǔn)備找平后填充水泥漿之用。
   (3)用水平儀檢查底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應(yīng)再次檢查水平度。
   (4)當(dāng)機(jī)組功率較大時(shí)，為了方便運(yùn)輸可能會(huì)將泵、電機(jī)及底座分開包裝，這時(shí)即需要用戶自行安裝，校正水泵機(jī)組，其方法如洗：
   a.將底座的支持平面、水泵腳、電機(jī)腳的平面上的污物洗清除凈，并把水泵和電機(jī)放到底座上。
   b.調(diào)整泵軸水平，找平后適當(dāng)上緊螺母，以防走動(dòng)。
   c.吊起電機(jī)，使泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器配合，放下電機(jī)到底做上相應(yīng)位置。
   d.調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機(jī)軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓與平尺相平，若不重合，應(yīng)調(diào)整電機(jī)或泵的相對(duì)位置，或墊以薄片來調(diào)整。
   e.為了檢查安裝的精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個(gè)不同位置上用塞尺測(cè)量?jī)陕?lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上最大和最小間隙差數(shù)不得越過0.3毫米．兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得越過0.1毫米。
   (5)當(dāng)機(jī)組不帶底座時(shí)，則需在基礎(chǔ)上直接安裝，其方法與4相似，但應(yīng)更加注意校正。 1、電機(jī)與水泵組合安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)將泵聯(lián)軸器端的軸向外拉出，并再留2-3mm端面間隙值，以保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。
    2：確定底板調(diào)平，設(shè)備水平度良好后再進(jìn)行灌漿
    3：為使安裝成功，聯(lián)軸器調(diào)整必須正確，撓性聯(lián)軸器不能補(bǔ)償任何明顯的失調(diào)。失調(diào)可能引起快速的磨損、噪音、振動(dòng)和對(duì)設(shè)備的損壞。因此，聯(lián)軸器必須在所給限度內(nèi)調(diào)整。
    4：必須采取措施支撐泵的進(jìn)出口管道，防止泵進(jìn)出口負(fù)荷過大
    5、泵與電機(jī)軸的中心線應(yīng)在同一水平直線上。
    6、泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。