螺桿泵或轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封失效的原因
經(jīng)過(guò)上誠(chéng)大量實(shí)踐研究表明，當(dāng)螺桿泵或轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封裝置的密封腔內(nèi)
的溫度超過(guò)150℃時(shí)，可能引發(fā)諸多密封故障，這些故障都有可能造成機(jī)械的密封失效,如果端面
摩擦產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)傳輸出去，就會(huì)傳導(dǎo)到密封環(huán)上，使密封端面溫度過(guò)高，造成因兩密封端面失去
潤(rùn)滑膜而失效;如果機(jī)械密封材料導(dǎo)熱系數(shù)低或者脆弱性較強(qiáng)，螺桿泵那么密封端面在回轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的摩擦熱就會(huì)造成接觸面凹凸不平，摩擦進(jìn)一步擴(kuò)大，可能會(huì)產(chǎn)生貫穿整個(gè)徑向端面的裂紋及微裂紋，并且由于所產(chǎn)生的熱裂都是徑向的，這就為密封載荷的泄漏提供了渠道，引起接觸端面間壓力的均勻性發(fā)生改變，使得其密封性能喪失;機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的高溫會(huì)造成密封面出現(xiàn)點(diǎn)蝕或是穿透，導(dǎo)致機(jī)械密封失效。此
外，高溫引起的輔助密封圈迅速老化、龜裂、變硬和失去彈性，以及彈簧疲勞強(qiáng)度降低等，都會(huì)造成機(jī)械密封失效。
螺桿泵或轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封失效的改進(jìn)措施
解決高溫引起單螺桿泵或轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封失效的關(guān)鍵措施在于選取新型耐高溫密封材料、改進(jìn)冷卻室結(jié)構(gòu)，提高其熱傳導(dǎo)效率、選取膨脹系數(shù)相近的材料作為有裝配關(guān)系的材料。此外，要提高輔助密封圈的耐熱能力，研究表明當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度超過(guò)220℃時(shí)，使用金屬波紋管機(jī)械密封，既可以解決高溫失效的問(wèn)題，還可以避免失彈現(xiàn)象的產(chǎn)生。圖3 所展示的金屬波紋管其耐熱范圍可達(dá)240 ～ 650℃，大大高于機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)溫度，并且該裝置具有機(jī)械密封追隨性較好，耐高溫幅度大，柔軟性較好，緩沖能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)

                                                                                                                                                                                                                                                                                              上海上誠(chéng)泵閥