自吸排污泵處理方法

　　一、機械密封處滲漏水的第一種可能性是機封的動、靜環(huán)平面磨損。而造成機封的動、靜環(huán)平面磨損的原因有六個方面：

　　原因一、安裝過緊。上誠泵業(yè)觀察機械密封的動靜環(huán)平面，如有嚴重燒焦現(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。

　　處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪發(fā)裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復(fù)位，有24MM的移動距離即可。

　　原因二、安裝過松。觀察機封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。

　　原因三、水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。自吸排污泵是一種動力輸水設(shè)備，污水處理成的水泵以自吸排污泵為主，也使用一些螺旋泵、螺桿泵和柱塞泵等。自吸排污泵運行操作過程中應(yīng)注意以下問題。

(1)開泵前應(yīng)細致進行下列檢查(尤其是新安裝或大修后的泵)：檢查集水井水λ是否過低、格柵或進水口是否堵塞。檢查電動機的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，聯(lián)軸器的同心度和間隙，各部分螺栓是否松動，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否靈活，泵內(nèi)是否有響聲，顯示的潤滑油液λ是否足夠，泵及電機周Χ是否有妨礙運轉(zhuǎn)的東西。

 (2)開泵時，人離機器要保持一定的安全距離，開車后應(yīng)立即開啟出水閘門，并密切注意水泵聲音、振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。

 (3)檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定、特別注意電流表是否超過電動機額定電流，異常時應(yīng)立即停車檢查。

 (4)自吸排污泵流量是否正常，可以根據(jù)流量計讀數(shù)、電流表電流的大小、出水管水流以及集水井水λ的變化情況來估計。力求使水泵在其最佳工況下運行。

 (5)檢查水泵密封件是否發(fā)熱，滴水是否正常。

 (6)注意機組的噪聲、振動情況。

(7)注意軸承、泵殼和電動機溫升，如過高需停泵檢查。

 (8)檢查水泵、管道有否©水，檢查各種連接是否松動。

 (9)停泵后把泵及電動機表面的水和油漬擦干凈。自吸排污泵機械密封亦稱端面密封，其有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面，排污泵端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下，排污泵依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合，并相對滑動，從而防止流體泄漏。
　　
　　(1)自吸排污泵彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，誤差±2mm，壓縮量過大增加端面比壓，摩擦熱量過多，造成排污泵密封面熱變形和加速端面磨損，壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足，則不能密封。
　　
　　(2)安裝自吸排污泵動環(huán)密封圈的軸(或軸套)端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應(yīng)倒角并修光，以免裝配時碰傷動靜環(huán)密封圈。