1、泵體內(nèi)結(jié)構(gòu)材料適合各種有機及無機溶劑（黏合劑、油漆、彌散劑、溶劑、染劑、白乳膠、環(huán)氧膠水、淀粉膠、汽油、酒精、硫酸、鹽酸等）。上誠泵業(yè)而其材料的機械強度為國產(chǎn)的5-10倍。

2、以壓縮空氣為動力源，現(xiàn)場無任何的電力控制及裝置，無電火花。

3、泵體輸出的恒定壓力，確保噴涂微霧化的高壓要求。從而大幅度降低霧滴在漆件表面的反彈率，與傳統(tǒng)的氣液混合型噴漆設(shè)備比較，新型無氣噴涂隔膜泵泵最大的技術(shù)特點就是采用氣液分離式加壓結(jié)構(gòu)（柱塞加壓原理），在噴漆過程中油漆完全不與空氣接觸，直接將油漆加壓至高壓,使噴射的油漆中不再含有水份和空氣雜塵微粒，從根本上解決了高壓氣體所帶來的水份及灰塵問題,油漆從噴槍噴出后直接霧化，使油霧顆粒更細、更均勻,漆膜更牢固、更美觀，并避免流柱等油漆表面缺陷產(chǎn)生，確保形成高質(zhì)量的油漆表面。噴涂一遍可形成0.05mm-0.25mm的薄涂層,甚至是1mm-2mm的厚涂層。由于無氣噴涂時沒有反彈力，噴涂角落和邊緣時變得非常容易，使角落和邊緣同樣能得到均勻光滑平整的涂層。噴涂時幾乎沒有漆霧，可不帶口罩進行作業(yè)，減少了環(huán)境污染。
氣動隔膜泵的優(yōu)勢在于：

    1、由于用空氣作動力，所以流量隨背壓（出口阻力）的變化而自動調(diào)整，適合用于中高粘度的流體。而離心泵的工作點是以水為基準設(shè)定好的，如果用于粘度稍高的流體，則需要配套減速機或變頻調(diào)速器，成本就大大的提高了，對于齒輪泵也是同樣如此。

    2、在易燃易爆的環(huán)境中用氣動泵可靠且成本低，如燃料、火藥、炸藥的輸送，因為：第一、接地后不可能產(chǎn)生火花；第二、工作中無熱量產(chǎn)生，機器不會過熱；第三、流體不會過熱因為隔膜泵對流體的攪動最小。

    3、在工地惡劣的地方，如建筑工地、工礦的廢水排放、由于污水中的雜質(zhì)多且成分復(fù)雜，管路易于堵塞，這樣對電泵就形成負荷過高的情況，電機發(fā)熱易損。氣動隔膜泵可通過顆粒且流量可調(diào)，管道堵塞時自動停止至通暢。

    4、另外隔膜泵體積小易于移動，不需要地基，占地面極小，安裝簡便經(jīng)濟?？勺鳛橐苿邮轿锪陷斔捅?。

    5、在有危害性、腐蝕性的物料處理中，隔膜泵可將物料與外界完全隔開。

    6、或是一些試驗中保證沒有雜質(zhì)污染原料。

    7、可用于輸送化學性質(zhì)比較不穩(wěn)定的流體，如：感光材料、絮凝液等。這是因為隔膜泵的剪切力低，對材料的物理影響小。 幾個要注意的問題：

1.氣閥過早損壞漏氣，導(dǎo)致泵不工作。這主要是氣源中雜物（沙塵、氧化鐵等）進入氣閥所致。鐵質(zhì)輸氣管道尤其要注意。所以建議使用中最好加氣體調(diào)壓過濾器。另外要定時排除空壓機和輸氣管道中的銹水，保證進入泵體內(nèi)的是純凈的空氣。

2.新工地上泵剛安裝時一切正常，過一段時間泵就不工作了。這是由于空壓機工作條件惡劣，有大量灰塵，再加之新管道中雜物一起進入泵內(nèi)用不了幾小時就可能堵死了導(dǎo)向閥，使之不能工作而死泵。驗證方法，更換一個新導(dǎo)向閥看結(jié)果。解決方法，分解導(dǎo)向閥進行清洗或更換。

3.進行導(dǎo)向閥閥套外側(cè)清洗過程中，不要忘了清洗閥殼上通孔。

4.膜片壓板如周邊氧化嚴重導(dǎo)致不光滑，絕對要更換，否則會損壞隔膜。