磁力驅(qū)動泵汽蝕有翼型汽蝕和間隙汽蝕兩類。汽蝕破壞歷程分四個階段：外表發(fā)毛、涌現(xiàn)針狀小孔、小孔開展成蜂窩狀凹坑、穿孔或掉邊。磁力泵汽蝕會增大葉片間隙，重大影響葉片的機械性能和水力性能，當開展到第三階段破壞深度超越3—4mm時，必需進行大修解決。通常解決方式是先清算汽蝕外表，葉片用不銹鋼堆焊，手提砂輪機打磨，葉輪外殼用環(huán)氧樹脂補焊。磁力驅(qū)動泵汽蝕開展速度與磁力驅(qū)動泵汽蝕性能、汽蝕部件資料抗汽蝕性能、泵運行工況、進水流態(tài)及河水泥沙含量有關。磁力驅(qū)動泵汽蝕性能與進水流態(tài)對汽蝕影響最大。泵站前池水位低，磁力驅(qū)動泵淹役深度小，河水泥沙多，泥沙磨損與汽蝕互相作用、惡性循環(huán)，都會放慢磁力驅(qū)動泵汽蝕的開展。不銹鋼抗汽蝕性能優(yōu)于普通碳鋼，磁力驅(qū)動泵葉片和葉輪外殼采取不銹鋼能夠延伸汽蝕修補周期和大修周期。磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動裝置由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了企業(yè)職工的身心健康和安全生產(chǎn)的工作范圍。磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小，所以軸承間隙不得過小，以免發(fā)生抱軸事故。
由于磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質(zhì)進行潤滑，所以應根據(jù)不同的介質(zhì)及使用工況，選用不同的材質(zhì)制作軸承。1、磁力泵絕對不允許在干摩擦狀態(tài)下以及在出口管路閥門關閉時工作，否則將導致滑動軸承損壞。必須與電動機同步工作，如果泵失效，則表明已超過了磁力聯(lián)軸器的最大扭矩，應避免在不適工況下長時間工作。
2、正常工作情況下，發(fā)生振動、較大的噪音及功率增長，說明軸承發(fā)生磨損應立即檢查。長時間放置時，若所輸送的液體會產(chǎn)生結晶或凝固，應用合適的液體來沖洗泵。
3、轉(zhuǎn)子組件及驅(qū)動組件有較高的磁性，在組裝和拆卸密梯克磁力泵時，應當考慮磁力范圍，它可能對電力及電子裝置產(chǎn)生一定的影響，注意保持一定的距離。
4、磁力聯(lián)軸器的失效并不意味著永久磁鐵的損壞。但是在失效狀態(tài)下長時間地工作，因其轉(zhuǎn)速較低，滑動軸承潤滑不良，將導致滑動軸承的損壞。磁力泵滾動力軸承為深溝球軸承，靠其自身的潤滑脂進行永久性潤滑，但亦定期檢查,定期更換。