隔膜泵的流量調(diào)節(jié)是靠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)改變活塞沖程來調(diào)節(jié)的。其原理是：旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的手輪(可以看到刻度盤上的位置變化)，通過可調(diào)軸和滑軸發(fā)生軸向變換，此運(yùn)動通過滑軸上的斜槽轉(zhuǎn)變?yōu)槠妮喌膹较蛭灰?，?jīng)過連接桿推動活塞，由于活塞沖程的改變，從而達(dá)到流量調(diào)節(jié)的目的。
　   隔膜泵的檢修與其它形式的泵有所不同
　　1、對泵閥檢查應(yīng)注意密封環(huán)是否老化變形，彈簧彈力是否嚴(yán)重降低，閥口與閥芯有無磨損、腐蝕等缺陷，安裝時閥端面應(yīng)與泵體法蘭面平，不能凹進(jìn);
 
　　2、膜片更換時，拆裝泵頭應(yīng)預(yù)先吊起，防止墜落損壞;
 
　　3、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)拆裝時要標(biāo)定沖程長度位置(沖程長度為5mm)，卸下刻度表座，將刻度環(huán)滑入標(biāo)定位置，測量的沖程長度應(yīng)與刻度表完全一致;
 
　　4、活塞拆卸時，要用專用尖頭工具把填料環(huán)從其槽內(nèi)取出，注意不要損壞環(huán)槽;
 
　　5、蝸桿蝸輪要進(jìn)行檢查，其齒應(yīng)完好無損，不應(yīng)有裂紋或斷齒，安裝時要檢查嚙合接觸情況。機(jī)械隔膜泵檢測孔漏液的主要原因有：
　　1.隔膜表面有異物，破口被異物刺穿
　　2.隔膜破口在邊緣壓痕褶皺處
　　3.隔膜破口在接近泵頭出口開孔處，隔膜出現(xiàn)變形或呈現(xiàn)類似劃開的裂口
　　4.隔膜破口在泵頭入口開孔處
　　5.隔膜表面沒有損壞。隔膜組件沒有壓緊，或高滲透性介質(zhì)從組件內(nèi)部滲漏
　　對應(yīng)的解決方案如下：
　　1.清理和清洗管路過濾器和過流端零部件，更換隔膜組件或隔膜
　　2.調(diào)整泵頭壓緊扭矩。清理和清洗過流端零部件，更換隔膜組件或隔膜
　　3.泵出現(xiàn)瞬間憋壓，導(dǎo)致變形或破裂。更換隔膜組件或隔膜
　　4.檢查計量泵入口條件，確認(rèn)是否存在吸入不足的問題。改善吸入條件，清理和清洗過流端零部件，更換隔膜組件或隔膜
　　5.更換隔膜組件。對高滲透性介質(zhì)，更換接觸材質(zhì)，提高隔膜組件壓緊力氣動隔膜泵的優(yōu)勢在于：
1、由于用空氣作動力，所以流量隨背壓（出口阻力）的變化而自動調(diào)整，適合用于中高粘度的流體。而離心泵的工作點(diǎn)是以水為基準(zhǔn)設(shè)定好的，如果用于粘度稍高的流體，則需要配套減速機(jī)或變頻調(diào)速器，成本就大大的提高了，對于齒輪泵也是同樣如此。
2、在易燃易爆的環(huán)境中用氣動泵可靠且成本低，如燃料、火藥、炸藥的輸送，因為：第一、接地后不可能產(chǎn)生火花；第二、工作中無熱量產(chǎn)生，機(jī)器不會過熱；第三、流體不會過熱因為隔膜泵對流體的攪動最小。
3、在工地惡劣的地方，如建筑工地、工礦的廢水排放、由于污水中的雜質(zhì)多且成分復(fù)雜，管路易于堵塞，這樣對電泵就形成負(fù)荷過高的情況，電機(jī)發(fā)熱易損。氣動隔膜泵可通過顆粒且流量可調(diào)，管道堵塞時自動停止至通暢。
4、另外隔膜泵體積小易于移動，不需要地基，占地面極小，安裝簡便經(jīng)濟(jì)?？勺鳛橐苿邮轿锪陷斔捅?。
5、在有危害性、腐蝕性的物料處理中，隔膜泵可將物料與外界完全隔開。
6、或是一些試驗中保證沒有雜質(zhì)污染原料。
7、可用于輸送化學(xué)性質(zhì)比較不穩(wěn)定的流體，如：感光材料、絮凝液等。這是因為隔膜泵的剪切力低，對材料的物理影響小。