（1）改變閥門的開度 　　
改變氟塑料離心泵出口管線上的閥門開關(guān)，其實質(zhì)是改變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關(guān)小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些，離心泵工作點移至M2，流量加大到QM2。 　　用閥門調(diào)節(jié)流量迅速方便，且流量可以連續(xù)變化，適合化工連續(xù)生產(chǎn)的特點。所以應(yīng)用十分廣泛。缺點是閥門關(guān)小時，阻力損失加大，能量消耗增多，不很經(jīng)濟。 　　
（2）改變泵的轉(zhuǎn)速 　　
改變泵的轉(zhuǎn)速實質(zhì)上是改變泵的特性曲線。泵原來轉(zhuǎn)速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉(zhuǎn)速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉(zhuǎn)速降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。 　
這種調(diào)節(jié)方法需要變速泵內(nèi)損失 　　
氟塑料離心泵內(nèi)的各種損失有： 　　
（1）容積損失 　　
由于泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。 　　
（2）水力損失 　　
流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環(huán)流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力損失。額定流量下氟塑料離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。 　?。?）機械損失 　　
高速轉(zhuǎn)動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。 　　
氟塑料離心泵的工作點與流量調(diào)節(jié) 裝置或價格昂貴的變速原動機，且難以做到連續(xù)調(diào)節(jié)流量，故化工生產(chǎn)中很少采用這種方法一、進水管沒有安裝到位。例如:進水管淹沒的深度不夠或者吸入液體的阻力太大；進水管濾網(wǎng)被雜物等異物堵塞或進水管路堵塞；進水管漏氣或進水管路中有空氣的。排除的方法:調(diào)整氟塑料離心泵的安裝高度，使進水管吸水口淹沒的深度為廣口直徑的1.5~2倍，或減少進水管路的彎頭，以減少吸水損失的揚程；村里進水管濾網(wǎng)，去掉各種異物雜物，或疏通進水管路；檢查進水管路是否漏氣，擰緊螺絲等緊固件，更換損壞件，堵塞漏氣處；如進水管路中有空氣，需將存留的空氣排出。
二、氟塑料離心泵安裝不合適
例如:設(shè)備裝置的揚程大于氟塑料離心泵的總揚程；啟動后水面產(chǎn)生大漩渦，把空氣帶入氟塑料離心泵內(nèi)。排除的方法:調(diào)整設(shè)備裝置裝置的安裝，減少揚程恢復(fù)離心泵在額定揚程內(nèi)工作；調(diào)整進水管淹沒深度或采取其他措施時，水面的大漩渦消失，避免將空氣帶入氟塑料離心泵類。
三、操作中存在的某些錯誤
例如:氟塑料離心泵的排氣孔未打開或排氣孔堵塞；水泵引水沒有灌滿或泵內(nèi)排氣不凈；填料壓蓋未壓緊或損壞或填料函漏氣的等。排除的方法:將水泵的排氣孔打開，堵塞的應(yīng)疏通；對水泵灌滿引水，把泵內(nèi)空氣排盡；將填料壓蓋壓緊，損壞的應(yīng)里更換，修理，或在填料上添加適量的黃油。
四、有些機組件生銹或損壞
例如:截止閥銹住或毀壞；逆止閥失靈或損壞；葉輪因氣蝕等原因嚴重磨損或被吸入的雜物，硬物打壞；氟塑料離心泵內(nèi)的密封環(huán)嚴重損壞；葉輪螺母脫落；葉輪連接件嚴重損壞；排除的方法:查明生銹或損壞的機件，有針對性地進行修復(fù)或更換，使其恢復(fù)功能。在維修或更換密封環(huán)時，還應(yīng)同時檢修軸承。對任何一種氟塑料離心泵來說，能夠高效率安全穩(wěn)定運行的揚程范圍和泵站工程實際具有的揚程范圍是兩個范疇。從氟塑料離心泵本身來說，希望泵站的揚程變化和流量變化盡可能小，以便使氟塑料離心泵能夠運行在高效率區(qū)；而對泵站來說，希望所選取的氟塑料泵應(yīng)盡可能適應(yīng)泵站運行時可能出現(xiàn)的各種工況，包括一些比較惡劣的極低揚程和極大流量，以及極高楊程和極小流量狀態(tài)的運行。因此，泵站實際運行揚程變化幅度對氟塑料泵參數(shù)選擇影響很大。如果不加強注意，就有可能造成水泵在投入運行后，因運行點偏離水泵的最 優(yōu)或安全運行區(qū)域而發(fā)生嚴重的氣蝕和振動，或出 現(xiàn)高揚程區(qū)供水流量不足等問題。