磁力泵運行注意事項1．防止顆粒進入(1)磁力泵不允許有鐵磁雜質(zhì)、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。(2)輸送易結(jié)晶或沉淀的介質(zhì)后要及時沖洗（停泵后向泵腔內(nèi)灌注清水，運轉(zhuǎn)1min后排放干凈），以保障滑動軸承的使用壽命.(3)輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時，應(yīng)在泵流管入口處過濾。

2．防止退磁(1)磁力矩不可設(shè)計得過小。(2)應(yīng)在規(guī)定溫度條件下運行，嚴禁介質(zhì)溫度超標?？稍诖帕Ρ酶綦x套外表面裝設(shè)鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區(qū)域的溫升，以便溫度超限時報警或停機。3．防止干摩擦(1）嚴禁空轉(zhuǎn)。(2）嚴禁介質(zhì)抽空。(3)在出口閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關(guān)鍵部件磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。
 一、磁力泵工作原理
 將n對磁體（n為偶數(shù)）按規(guī)律排列組裝在磁力傳動器的內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子上，使磁體部分相互組成完整藕合的磁力系統(tǒng)。當內(nèi)、外兩磁極處于異極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝0，此時磁系統(tǒng)的磁能最低；當磁極轉(zhuǎn)動到同極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝2π/n，此時磁系統(tǒng)的磁能最大。去掉外力后，由于磁系統(tǒng)的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復(fù)到磁能最低的狀態(tài)。于是磁體產(chǎn)生運動，帶動磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。
 二、結(jié)構(gòu)特點
1．永磁體
 由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發(fā)生退磁現(xiàn)象，是一種很好的磁場源。
2.隔離套
 在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應(yīng)出渦電流并轉(zhuǎn)化成熱量。渦流的表達式為： 。其中Pe－渦流；K—常數(shù)；n—泵的額定轉(zhuǎn)速；T－磁傳動力矩；F－隔套內(nèi)的壓力；D－隔套內(nèi)徑； 一材料的電阻率； —材料的抗拉強度。當泵設(shè)計好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D、 、 等方面考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。
3．冷卻潤滑液流量的控制
 泵運轉(zhuǎn)時，必須用少量的液體對內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設(shè)計流量的2%-3%，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導(dǎo)致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度，使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質(zhì)為水或水基液時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5℃；當介質(zhì)為烴或油時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8℃。
4．滑動軸承
 磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小，所以軸承間隙不得過小，以免發(fā)生抱軸事故。
 由于磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質(zhì)進行潤滑，所以應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及使用工況，選用不同的材質(zhì)制作軸承。
5．保護措施
 當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉(zhuǎn)子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉(zhuǎn)子交變磁場的作用下，將產(chǎn)生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。  1、殼體一般用球墨鑄鐵制造，具有較好的機械強度，并能夠承受重型管道的載荷，相當一部分還采用了墊片密封，也有O形圈來密封端面的。也有磁力泵吸入口還安裝了單向的止回閥，從而能降低回流速度，加快注液速度。
    2、軸承座及止推環(huán) 現(xiàn)在先進的磁力泵已經(jīng)采用了大尺寸、超重載荷的設(shè)計，即使在最為苛刻的條件下也能保持其長期的穩(wěn)定性能。其材質(zhì)以選用碳化硅及填充纖維的ETFE外套為最佳，檢修時應(yīng)注重軸承的內(nèi)外表面應(yīng)無劃痕，且與軸的配合間隙在規(guī)定的范圍之內(nèi)。
    3、葉輪及口環(huán)葉輪多采用成型的流線型整體式的鑄造結(jié)構(gòu)，先進的設(shè)計把內(nèi)磁體鑲嵌于葉輪中?？诃h(huán)一般選用CFR/TFE或碳化硅材料制作。由于口環(huán)和葉輪均為易損件，且裝配要求的配合尺寸間隙高，因此，檢修中應(yīng)保證口環(huán)的間隙。
    4、軸 大多數(shù)磁力泵的周采用了碳化硅，檢修中應(yīng)仔細測量其于軸承配合處的尺寸并測量其徑向的跳動，最大的彎曲以不超過0.10mm為宜。
    5、磁力耦合器 由于采用了高強度的稀土磁體使泵可以在全程溫度范圍內(nèi)以額定扭矩運轉(zhuǎn)而不需要軟啟動電動機，此外，磁體均被嚴密的包封住，以防御內(nèi)外腐蝕的侵蝕，檢修中需要注重不要損壞磁體的保護層，否則會降低磁力驅(qū)動的效果。
    6、后蓋隔離罩 現(xiàn)在以采用非金屬后蓋隔離罩為最佳的選擇，即復(fù)合層覆蓋支撐的氟塑料，這樣不存在渦流損失。而同樣采用帶有金屬后蓋的隔離罩的磁性連軸器，其效率僅為75%。檢修拆卸后應(yīng)進行仔細的檢查看是否有裂紋存在，必要時可以進行探傷，以保證具有的耐破裂壓力和安全系數(shù)。